金相检验是研究金属及合金内部组织的重要方法之一，为了在金相显微镜下正确有效地 观察到内部显微组织，就需制备能用于微观检验的样品――金相试样，也可称之为磨片。金相制样设备主要包括：金相切割机(手动切割机，半自动切割机,全自动切割机,精密切割机），金相镶嵌机（热镶嵌机|冷镶嵌机，手动镶嵌机，全自动镶嵌机），金相预磨机（金相试样粗磨机），金相精磨机，金相抛光机，金相磨抛机，金相平磨机，砂带磨样机等。
金相试样制备的主要程序为：取样—嵌样(对于小样品)—磨光—抛光一浸蚀等。
相分析是研究金属及合金内部组织及结构的一种常见方式，也是Z重要的研究方式之一。而在金相分析方法中Z重要的一环是金相样品的制备。由于所研究的材料的不同，试样制备的方法亦不同，常见的制样程序主要有取样、镶样、磨光、抛光、腐蚀等步骤。试样制备过程费事繁琐，对制样人员的操作能力要求很高。现下面为大家介绍的是金相样品制备的常见步骤。

第一步：试样选取：
1.1 选择取样部位及检验面，此过程综合考虑样品的特点及加工工艺，且选取部位需具有代表性。
1.2 试样的截取。不同性质的材料要采用不同的截取方法。无论哪种方式，都不能使样品温度升高太多而产生组织变化。
1.3 试样的尺寸。金相试样的大小以便于握持、易于磨制为准。
第二步：镶嵌：

如果试样的尺寸太小或者形状不规则，则需将其镶嵌或夹持。
第三步：试样粗磨：

粗磨的目的是平整试样，磨成合适的形状。一般的钢铁材料常在砂轮机上粗磨，而较软的材料可用锉刀磨平。
第四步：试样精磨：

精磨的目的是消除粗磨时留下的较深的划痕，为抛光做准备。对于一般的材料磨制方法分为手工磨制和机械磨制两种。
第五步：试样抛光：
抛光的目的是把磨光留下的细微磨痕去除，成为光亮无痕的镜面。一般分为机械抛光、化学抛光、电解抛光三种，而最常用的为机械抛光
第六步：试样腐蚀：
要在金相显微镜(6XCP)下观察到抛光样品的组织必须进行金相腐蚀。腐蚀的方法很多种，主要有化学腐蚀、电解腐蚀、恒电位腐蚀，而最常用的为化学腐蚀。
第七步：显微观察